Иако је напреднији у погледу квалитета производа и аутоматизације производње у поређењу са методама уметања и лемљења, и даље постоје многи недостаци у ефикасности размене топлоте и спречавању накупљања пепела код високофреквентних заварених ребрастих цеви због фактора као што су тешкоће у заваривању кроз корен високофреквентних заварених ребрастих цеви и набори у корену.
Ребраста цев је врста елемента за измену топлоте. Да би се побољшала ефикасност преноса топлоте, површина цеви измењивача топлоте се обично повећава додавањем пераја како би се повећала спољашња површина (или унутрашња површина) цеви измењивача топлоте, како би се постигао циљ побољшања ефикасности преноса топлоте, такве цеви измењивача топлоте.
Као елемент за измену топлоте, ребраста цев ради под условима високе температуре димних гасова током дужег времена, као што је измењивач топлоте котла са ребрастом цеви у тешким условима, високој температури и притиску и у корозивној атмосфери, што захтева да ребраста цев има високе перформансе.
1), Антикорозија
2), Против хабања
3), нижи контактни отпор
4), Већа стабилност
5), Способност против накупљања прашине
Предности спиралних пераја од нерђајућег челика заварених ласером.
1. Коришћењем технологије импулсног ласерског заваривања, заваривање око комада се завршава истовремено, а брзина заваривања цеви достиже 100%.
2. Ласерско заваривање је металуршка комбинација, чврстоћа заваривања цеви може достићи више од 600 МПа.
3. Машина за ласерско заваривање користи серво систем преноса, тачност преноса може достићи ниво Куми.
4. Растојање између пераја цеви код ласерског заваривања може бити ≤ 2,5 мм, површина одвођења топлоте је повећана за скоро 50% у односу на цеви за високофреквентно заваривање (растојање између комада ≥ 4,5 мм), мања потрошна вредност по јединици површине, што може значајно смањити запремину измењивача топлоте.
Време објаве: 30. септембар 2022.